05.07.2024
ООО Авант - заготовки вкладышей МОП
ООО "Авант"
426025, Удмуртская Республика, г. Ижевск, Воткинское шоссе, д.41, корп. 2, помещение 14
+7(3412)54-11-99
+7(499)550-50-65
avant-torg@bk.ru
Компания Авант предлагает рассмотреть возможность применения в эксплуатации заготовки
ВКЛАДЫШ МОТОРНО-ОСЕВОГО ПОДШИПНИКА
МБСФ8ТХ.263.178_179/ МБСФ8ТХ.263.180_181
МБСФ8ТХ.263.178_179/ МБСФ8ТХ.263.180_181
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ВОДЯНОГО НАСОСА Д49.123СБ
из инновационного композитного материала Римамид ПМ, собственного изготовления, повышенной надежности и долговечности.
ВКЛАДЫШ МОП примеяется в тяговых электродвигателях локомотивов, установка которых при ремонте колесно-моторных блоков локомотивов производится без внесения изменений в конструкцию и технологии ремонта узла сопряжения моторно-осевого подшипника (МОП) с шейкой оси колесной пары.
Геометрические размеры (линейные и диаметральные) предлагаемых к поставке вкладышей МОП из материала Римамид ПМ идентичны штатным вкладышам МОП тяговых электродвигателей ЭД-118 А и Б, установленных на маневровых и магистральных локомотивах основных серий тепловозов ТЭМ2, ТЭМ18, ТЭМ7А, ТЭМ14, ТЭМ9, 2ТЭ116, 2ТЭ10 эксплуатируемых на предприятиях промышленного железнодорожного транспорта.
Материал Римамид ПМ прошел полный цикл лабораторных трибологических испытаний в АО «ВНИИЖТ» в сравнении образцов пар трения скольжения «сталь-бронза БрО4Ц4С17» и «сталь – пластмасса Римамид ПМ», которые подтвердили заявленные преимущества материала Римамид ПМ по изностостойкости материала и возможности увеличения ресурса деталей узла трения в 3 – 4 раза.
Характеристики заготовки вкладышей МОП.
Тип ТЭД
|
Обозначение вкладыша
|
Материал
|
ГОСТ, ТУ
|
ЭД118А
|
МБСФ8ТХ.263.178_179
|
РИМАМИД ПМ
|
ТУ 20.16.54-001-92264043-2020
|
МБСФ8ТХ.263.178_179
|
|||
ЭД118Б
|
МБСФ8ТХ.263.180_181
|
РИМАМИД ПМ
|
ТУ 20.16.54-001-92264043-2020
|
МБСФ8ТХ.263.180_181
|
В 2020 г. ООО «АВАНТ» в инициативном порядке провело в АО «ВНИИЖТ» сравнительные лабораторные трибологические испытания опытных образцов пар трения скольжения «сталь-бронза БрО4Ц4С17» и «сталь – пластмасс Римамид ПМ», которые подтвердили заявленные преимущества по изностостойкости материала.
Характеристики материала Римамид ПМ
Римамид ПМ – это высокопрочный конструкционный полимер, который с лёгкостью заменяет металлы в механических узлах.
Основные преимущества Римамида ПМ – это низкий коэффициент трения, малый удельный вес и высокая прочность, которые вместе обеспечивают увеличение ресурса деталей узла в 3-4 раза, облегчают техническое обслуживание, экономят время и деньги.
Римамид ПМ – это высокопрочный конструкционный полимер, который с лёгкостью заменяет металлы в механических узлах.
Основные преимущества Римамида ПМ – это низкий коэффициент трения, малый удельный вес и высокая прочность, которые вместе обеспечивают увеличение ресурса деталей узла в 3-4 раза, облегчают техническое обслуживание, экономят время и деньги.
ПРОЧНОСТЬ
Римамид ПМ имеет уникальные прочностные характеристики, что позволяет использовать его как замену металлическим изделиям в высоконагруженных узлах. Детали из Римамида ПМ, в отличие от металлических, не выкрашиваются и способны демпфировать ударные нагрузки, возникающие при работе механизмов, а значит, они не только сами служат долго, но и продлевают срок службы ответных деталей.
НИЗКИЙ КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ
Римамид ПМ обладает низким коэффициентом трения. Для примера, коэффициент трения Римамида ПМ по стали в 2 раза меньше, чем у бронзы – 0,04 против 0,08. При сравнении с другими материалами это соотношение почти всегда сохраняется. Низкий коэффициент трения и улучшенные антифрикционные свойства Римамида ПМ позволяют увеличить срок службы механизма, повысить КПД, снизить температуру в местах трения и минимизировать риски выхода из строя узла при масляном голодании.
Римамид ПМ имеет уникальные прочностные характеристики, что позволяет использовать его как замену металлическим изделиям в высоконагруженных узлах. Детали из Римамида ПМ, в отличие от металлических, не выкрашиваются и способны демпфировать ударные нагрузки, возникающие при работе механизмов, а значит, они не только сами служат долго, но и продлевают срок службы ответных деталей.
НИЗКИЙ КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ
Римамид ПМ обладает низким коэффициентом трения. Для примера, коэффициент трения Римамида ПМ по стали в 2 раза меньше, чем у бронзы – 0,04 против 0,08. При сравнении с другими материалами это соотношение почти всегда сохраняется. Низкий коэффициент трения и улучшенные антифрикционные свойства Римамида ПМ позволяют увеличить срок службы механизма, повысить КПД, снизить температуру в местах трения и минимизировать риски выхода из строя узла при масляном голодании.
ЭФФЕКТ ПОВЕРХНОСТНОГО НАСЫЩЕНИЯ
Римамид ПМ обладает свойством поверхностного насыщения – смазывающий материал (масло) проникает в его поверхность на глубину до 2 мм. В случае масляного голодания температура в узле увеличивается, что приводит к выделению масла с поверхности детали. Таким образом, применяя Римамид ПМ, можно уменьшить последствия нарушения работы системы смазки.
Римамид ПМ обладает свойством поверхностного насыщения – смазывающий материал (масло) проникает в его поверхность на глубину до 2 мм. В случае масляного голодания температура в узле увеличивается, что приводит к выделению масла с поверхности детали. Таким образом, применяя Римамид ПМ, можно уменьшить последствия нарушения работы системы смазки.
НЕ ТРЕБУЕТ ПРИРАБОТКИ
Во время приработки металлических деталей происходит повышение износа, что приводит к появлению абразивных частиц, которые, попадая в масло, распространяются по механизму и негативно влияют на все его части. Детали из Римамида ПМ хорошо приспосабливаются к форме ответных деталей и компенсируют геометрические ошибки изготовления и сборки, а значит, приработка деталей не требуется. При этом абразив не выделяется.
Во время приработки металлических деталей происходит повышение износа, что приводит к появлению абразивных частиц, которые, попадая в масло, распространяются по механизму и негативно влияют на все его части. Детали из Римамида ПМ хорошо приспосабливаются к форме ответных деталей и компенсируют геометрические ошибки изготовления и сборки, а значит, приработка деталей не требуется. При этом абразив не выделяется.
Снижение веса детали даёт и другие преимущества:
- уменьшается момент инерции;
- снижается вибрация;
- снижается уровень шума;
- увеличивается КПД узла.
последствия нарушения работы системы смазки.
ОТСУТСТВИЕ КОРРОЗИИ
Сравнивая Римамид ПМ с металлами важно отметить, что последние подвержены коррозии. В свою очередь это приводит к преждевременному выходу механизма из строя. Применение деталей из Римамида ПМ позволяет снизить требования к защите от коррозии без влияния на показатели надёжности узла.
Сравнивая Римамид ПМ с металлами важно отметить, что последние подвержены коррозии. В свою очередь это приводит к преждевременному выходу механизма из строя. Применение деталей из Римамида ПМ позволяет снизить требования к защите от коррозии без влияния на показатели надёжности узла.
(Полимерный материал Римамид ПМ 6 кг)
Римамид – это высокопрочный конструкционный полимер, который с лёгкостью заменяет металлы в механических узлах.
Основные преимущества Римамида – это низкий коэффициент трения, малый удельный вес и высокая прочность, которые вместе обеспечивают увеличение ресурса деталей узла в 3-4 раза, облегчают техническое обслуживание, экономят время и деньги.
Основные преимущества Римамида – это низкий коэффициент трения, малый удельный вес и высокая прочность, которые вместе обеспечивают увеличение ресурса деталей узла в 3-4 раза, облегчают техническое обслуживание, экономят время и деньги.
(Рабочее колесо водяного насоса Д49.123 СБ из РИМАМИД)