Подвижной состав, запчасти, ремонт


Увеличить рейтинг

121 Новая ООО "Авант" (Республика Удмуртия, г. Ижевск)

ООО "Авант" Категория деятельности: Подвижной состав, запчасти, ремонт
Адрес: 426025, Удмуртская Республика, г. Ижевск, Воткинское шоссе, д.41, корп. 2, помещение 14
Тел: +7 (499) 550-50-65, +7 (925) 940-05-10
E-mail: avant-torg@bk.ru
Роторная снегоочистительная машина РСМ001 «Север
 

 
Технические характеристики машины.
 
Колея, мм 1520
Тип автосцепки CA-3
Минимальный радиус проходимых кривых, м 150
Максимальная расчетная скорость движения, км/час 60
Максимальная скорость транспортирования в составе поезда, км/час 90
Рабочая скорость, при очистке от снега, в зависимости от типа и плотности снега, а
также дальности выброса роторами, км/час 0-40
Максимальная эксплуатационная масса, тонн 80
Максимальная длина, мм 2000
Максимальная ширина, мм 3100
Максимальная высота от уровня головок рельсов, мм 5000
Расстояние между шкворнями тележек, мм 11000
Расстояние между осями тележек, мм 2300
Диаметр колес по кругу катания, мм 950
Базовое шасси: железнодорожный
Тип двигателя привода хода, Дизель
Максимальная мощность, кВТ (л.с.)/об. в. мин. 450(600)/200
Средний суммарный объем топливных баков, литров 2000
Пассажировместимость каждой кабины, включая обслуживающий персонал, не менее чел. 4
Возможен вариант изготовления, не поворотной, не самоходной единицы
Роторный снегоочиститель:
 
Ширина в транспортном положении, мм 3000
Ширина в рабочем положении (с расширителями), мм 3700
Максимальная рабочая ширина, с расширителями и раздвинутыми роторами, мм 4700
Максимальная высота снегоочистки в зависимости от типа и плотности снега, до мм 3500
Максимальная производительность в зависимости от типа и плотности снега, а также дальности выброса роторами, тонн/час до15000
Дальность выброса снега, м до 40
Количество двигателей привода роторов 2
Тип двигателя привода роторов, Дизель
Максимальная мощность каждого двигателя, кВт (л.с.)/об. в мин. 450(600)/2000
Коробка переключения режимов дальности выброса снега, передаточное отношение (примерно) 1:1 (режим 1) 1:1,4 (режим 2)
 

 
Компания Авант предлагает рассмотреть возможность применения в эксплуатации заготовки
 
ВКЛАДЫШ МОТОРНО-ОСЕВОГО ПОДШИПНИКА
МБСФ8ТХ.263.178_179/ МБСФ8ТХ.263.180_181
 
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ВОДЯНОГО НАСОСА Д49.123СБ
 
из инновационного композитного материала Римамид ПМ, собственного изготовления, повышенной надежности и долговечности.
 
ВКЛАДЫШ МОП примеяется в тяговых электродвигателях локомотивов, установка которых при ремонте колесно-моторных блоков локомотивов производится без внесения изменений в конструкцию и технологии ремонта узла сопряжения моторно-осевого подшипника (МОП) с шейкой оси колесной пары.
 
Геометрические размеры (линейные и диаметральные) предлагаемых к поставке вкладышей МОП из материала Римамид ПМ идентичны штатным вкладышам МОП
тяговых электродвигателей ЭД-118 А и Б, установленных на маневровых и магистральных локомотивах основных серий тепловозов ТЭМ2, ТЭМ18, ТЭМ7А, ТЭМ14, ТЭМ9, 2ТЭ116, 2ТЭ10 эксплуатируемых на предприятиях промышленного железнодорожного транспорта.
 
Материал Римамид ПМ прошел полный цикл лабораторных трибологических испытаний в АО «ВНИИЖТ» в сравнении образцов пар трения скольжения «сталь-бронза БрО4Ц4С17» и «сталь – пластмасса Римамид ПМ», которые подтвердили заявленные преимущества материала Римамид ПМ по изностостойкости материала и возможности увеличения ресурса деталей узла трения в 3 – 4 раза.
 
Характеристики заготовки вкладышей МОП.
 
Тип ТЭД
Обозначение вкладыша
Материал
ГОСТ, ТУ
ЭД118А
МБСФ8ТХ.263.178_179
РИМАМИД ПМ
ТУ 20.16.54-001-92264043-2020
МБСФ8ТХ.263.178_179
ЭД118Б
МБСФ8ТХ.263.180_181
РИМАМИД ПМ
ТУ 20.16.54-001-92264043-2020
МБСФ8ТХ.263.180_181
 
В 2020 г. ООО «АВАНТ» в инициативном порядке провело в АО «ВНИИЖТ» сравнительные лабораторные трибологические испытания опытных образцов пар трения скольжения «сталь-бронза БрО4Ц4С17» и «сталь – пластмасс Римамид ПМ», которые подтвердили заявленные преимущества по изностостойкости материала.
Характеристики материала Римамид ПМ
Римамид ПМ – это высокопрочный конструкционный полимер, который с лёгкостью заменяет металлы в механических узлах.
Основные преимущества Римамида ПМ – это низкий коэффициент трения, малый удельный вес и высокая прочность, которые вместе обеспечивают увеличение ресурса деталей узла в 3-4 раза, облегчают техническое обслуживание, экономят время и деньги.
 
ПРОЧНОСТЬ
Римамид ПМ имеет уникальные прочностные характеристики, что позволяет использовать его как замену металлическим изделиям в высоконагруженных узлах. Детали из Римамида ПМ, в отличие от металлических, не выкрашиваются и способны демпфировать ударные нагрузки, возникающие при работе механизмов, а значит, они не только сами служат долго, но и продлевают срок службы ответных деталей. 
 
НИЗКИЙ КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ 
Римамид ПМ обладает низким коэффициентом трения. Для примера, коэффициент трения Римамида ПМ по стали в 2 раза меньше, чем у бронзы – 0,04 против 0,08. При сравнении с другими материалами это соотношение почти всегда сохраняется. Низкий коэффициент трения и улучшенные антифрикционные свойства Римамида ПМ позволяют увеличить срок службы механизма, повысить КПД, снизить температуру в местах трения и минимизировать риски выхода из строя узла при масляном голодании.
 
ЭФФЕКТ ПОВЕРХНОСТНОГО НАСЫЩЕНИЯ 
Римамид ПМ обладает свойством поверхностного насыщения – смазывающий материал (масло) проникает в его поверхность на глубину до 2 мм. В случае масляного голодания температура в узле увеличивается, что приводит к выделению масла с поверхности детали. Таким образом, применяя Римамид ПМ, можно уменьшить последствия нарушения работы системы смазки.
 
НЕ ТРЕБУЕТ ПРИРАБОТКИ 
Во время приработки металлических деталей происходит повышение износа, что приводит к появлению абразивных частиц, которые, попадая в масло, распространяются по механизму и негативно влияют на все его части. Детали из Римамида ПМ хорошо приспосабливаются к форме ответных деталей и компенсируют геометрические ошибки изготовления и сборки, а значит, приработка деталей не требуется. При этом абразив не выделяется.

Снижение веса детали даёт и другие преимущества:
  • уменьшается момент инерции;
  • снижается вибрация;
  • снижается уровень шума;
  • увеличивается КПД узла.
 последствия нарушения работы системы смазки.
 
ОТСУТСТВИЕ КОРРОЗИИ 
Сравнивая Римамид ПМ с металлами важно отметить, что последние подвержены коррозии. В свою очередь это приводит к преждевременному выходу механизма из строя. Применение деталей из Римамида ПМ позволяет снизить требования к защите от коррозии без влияния на показатели надёжности узла.
 

 

←вернуться к списку